Zastosowanie szklanej tkaniny światłowodowej
1. Medium - szklane szklane szmatki
Medium - szklane szklane szklane szklane szklane (opracowane jako medium - tkanina alkaliczna) jest tkany z podkładu średniego - alkali i jest odpowiednia do użycia jako baza bazowa z bazą bazową z włókna szklistą, asphalt bazę plastikową (ASPS FRP). tkanina, tkanina podkładu powietrza, wodoodporność, pakowanie rur, tkanina zasadowa pokrycia ściany, tkanina filtracyjna kwasu, siatka wzmocniona i tkanina ekranowa projekcji telewizji. Medium - tkanina alkalia wykonana jest z sody - szkła krzemianowego z zawartością tlenku metalu alkalicznego 12 ± 0,4%. Zastąpienie innych rodzajów agentów wielkości lub zmian w treści rozmiarów jest kwestią negocjacji między dostawcą a nabywcą.
2. Medium - szklanki gablotów alkalicznych
Nadaje się do ochrony korozji, odporności na korozję i izolacji termicznej różnych rodzajów i specyfikacji rurociągów i zbiorników magazynowych narażonych na wysoce korozyjne pożywki w elektrowniach, pola olejowe, przemysł chemiczny, produkty papierowe i ochrona środowiska, a także do budowy rur FRP.
3. Alkali - darmowa szklana tkanina włókien
Nadaje się do stosowania jako materiał wzmacniający do elektrycznej izolacji produktów miki, elektrycznej izolacji lakierowanej tkaniny i tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym. E - szklana tkanina jest wykonana ze szkła aluminoborokrzemianowego, z zawartością tlenku metalu alkalicznego nie więcej niż 0,8%. Podczas rysowania przędzy ze szklanego włókna szklanego jako środek wielkości stosuje się emulsję parafinową, z zawartością nie większą niż 2,2%. Wszelkie zastąpienie innych typów rozmiarów lub zmian w treści wielkości jest kwestią negocjacji między dostawcą a nabywcą.
4. Medium - alkali/e - szklana tkanina z siatki z włókna
Ten produkt, wykonany ze starannie wybranej żywicy i wzoru, oferuje odporność na ciśnienie, odporność na korozję, odporność na starzenie się, długą żywotność, lekką, wysoką wytrzymałość, nieprzepuszczalność, izolacja termiczna, toksyczność non - i gładką powierzchnię. Jest szeroko stosowany w roprze naftowej, chemicznej, tekstylnej, drukowaniu i farbowaniu, energii, transporcie, żywności, parze, materiałach syntetycznych, zaopatrzeniu w wodę i drenażu, odsalaniu wody morskiej i przemysłu nawadniania. Jest stosowany przede wszystkim w produkcji różnych zintegrowanych urządzeń FRP, w tym zbiorników magazynowych FRP, zbiorników do obleń, zbiorników galwanicznych, płytek falistych, wypełniaczy plastra miodu, płaskich paneli i szkła nieorganicznego. Produkuje również wieże chłodzące FRP, wieże o oczyszczaniu gazu kwasowego, zbiorniki wodne oraz serię wentylatorów odśrodkowych, osiowych i dachowych. Można go również wykorzystać do produkcji rurociągu FRP FRP -. Firma oferuje również produkcję kontraktów dla różnych projektów podszewki FRP i ochrony korozji, w tym schodów ruchomych samolotów FRP, pomp zanurzalnych, poszycia silnika FRP, paneli instrumentów samochodowych, puszek do śmieci, elektrycznych pudełek o liczbie elektrycznej i stołków.
Jak wytwarzane jest włókno szklane?
Istnieją dwa główne procesy produkcji włókien szklanych: dwie - metoda rysowania tytka i metoda pojedynczej - metoda rysowania zbiornika scenicznego.
Metoda rysowania tygla obejmuje złożony proces. Surowce szklane najpierw topi się w wysokiej temperaturze, tworząc szklane granulki. Ogrocze są następnie rozpuszczane ponownie i rysowane z dużą prędkością, aby wytworzyć szklane pasma włókna. Proces ten ma wady, takie jak wysokie zużycie energii, niestabilne procesy formowania i niska wydajność pracy, i został w dużej mierze wyeliminowany przez dużych producentów włókien szklanych w skali -.
Metoda rysowania pieca zbiornika topi surowce, takie jak piropilu w piecu, tworząc szklany roztwór. Po usunięciu pęcherzyków powietrza rozwiązanie jest transportowane przez kanał do multi - płyty z tulei, gdzie jest rysowana z dużą prędkością, aby wytworzyć szklane pasma włókien. Piec można podłączyć do setek płyt z tulei przez wiele kanałów w celu jednoczesnej produkcji. Ten proces jest prosty, Energy - wydajny, stabilny i wysoce wydajny, dzięki czemu nadaje się do dużej skali -, w pełni zautomatyzowanej produkcji. Stał się głównym nurtem międzynarodowego procesu produkcji, wytwarzającym ponad 90% globalnej produkcji włókien szkła.
