Ze względu na niską masę na jednostkę powierzchni lekkiej posiekanej maty pasma, jednorodność rozkładu posiekanego pasm w macie znacząco wpływa na jego wytrzymałość na rozciąganie. Nieprzyjemny rozkład posiekanego pasma może prowadzić do nierównomiernego rozmieszczenia we wszystkich kierunkach, nierównomiernej grubości lub tworzeniu otworów. Może to powodować wady kosmetyczne lub pęknięcie podczas uzwojenia, wpływając na normalną produkcję. Dlatego kontrolowanie jednorodności dyspersji włókien jest kluczowym krokiem w produkcji maty na posiekanej nici.
Wiele czynników może wpływać na nierównomierne rozmieszczenie posiekanych włókien nici, ale można je ogólnie podzielić na cztery kategorie: jakość przędzy surowej, sprzęt, czynniki środowiskowe i czynniki ludzkie. Jeśli chodzi o jakość surowej przędzy, do produkcji surowej przędzy stosuje się formuła wielkości, z pojedynczą gęstością liniową liniową z filamentu wynoszącą 15 - 20 i sztywność 90-110 mm, co skutkuje doskonałym rozrywaniem pasm posiekanego. W odniesieniu do sprzętu obracający się dyspergator mechaniczny został zaprojektowany poniżej helikoptera. Po wycięciu wiązek przędzy są one równomiernie rozproszone przez szybki obrotowy dyspergator. Ponadto ciśnienie i kierunek wiatru w komorze formującej są starannie kontrolowane w celu kontrolowania kierunku posiekanych pasm. Temperatura w komorach tworzących nić i posiekanej nici jest kontrolowana między 15-30 stopniami, a wilgotność jest utrzymywana między 70% a 90%. Te projekty i regulacje zapewniają, że włókna są równomiernie rozmieszczone na pasku z siatki, zapewniając jednolitą jakość na jednostkę powierzchni posiekanej maty pasma.
