Powłoka szklana płatkowa z żywicy winyloestrowej (w skrócie VEGF) to ważny nowy produkt wśród-wytrzymałych-materiałów antykorozyjnych. Powłoka płatkowa z żywicy winyloestrowej (HVEGF) składa się z żywicy winyloestrowej jako głównej substancji-błonotwórczej, uzupełnionej płatkami,-odpornymi na korozję wypełniaczami, pigmentami, specjalnymi dodatkami, inicjatorami, przyspieszaczami itp. Nie tylko zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne, właściwości elektryczne i przyczepność powłok z żywicy epoksydowej, ale także charakteryzuje się szybkim utwardzaniem nienasyconej żywicy poliestrowej i dobrymi właściwościami konstrukcyjnymi. Nie tylko rekompensuje wady powłok z żywicy epoksydowej, które są trudne do nałożenia w niskich temperaturach, ale także ma lepszą odporność temperaturową i odporność chemiczną niż powłoki z żywicy epoksydowej.
Posiada następujące cechy:
1. Posiada unikalną-barierę antypenetracyjną i niską przepuszczalność gazów korozyjnych;
2. Dobra odporność na wodę, zasady, niektóre rozpuszczalniki i inne specjalne media chemiczne;
3. Mały skurcz po utwardzeniu, silna przyczepność do różnych podłoży i łatwa naprawa lokalna;
4. Wysoka wytrzymałość, dobre właściwości mechaniczne, przystosowane do nagłych zmian temperatury;
5. Wysoki-standard-sieciowania i utwardzania, wysoka twardość powierzchni i dobra odporność na ścieranie;
6. Zalecana temperatura-długiego użytkowania: 140 stopni w stanie mokrym i 170-190 stopni w stanie suchym.
Obowiązujące miejsca:
1. Nowa konstrukcja, instalacja, wzmocnienie, podwyższenie wieży odsiarczającej, wzmocnienie formy ślizgowej powłoki betonowej, korekta nachylenia, wymiana okładzin, oczyszczenie i odpylenie, malowanie kolorowych pierścieni znaku nawigacyjnego, drabina, platforma, siatka ochronna, piorunochron i inne-wymiana i wzmocnienie metalu na otwartej przestrzeni, a także konserwacja-korozyjnej farby itp.
2. Czyszczenie, naprawa, ochrona-korozyjna, hydroizolacja,-odporność na wilgoć i{3}szczelność{3}}wewnętrznych i zewnętrznych ścian kominów, wież chłodniczych, wież ciśnień, wież do granulacji mocznika, wież detoksykacyjnych i silosów.
3. Obróbka powierzchni metalowych i specjalna ochrona-korozyjna wież telewizyjnych, wież mikrofalowych, konstrukcji podstacji, mostów, różnych suwnic bramowych, wiązarów dachowych z belek stalowych, zbiorników gazu (ropy, kwasów, zasad, rozpuszczalników), zbiorników magazynowych i sprzętu chemicznego.
4. Czyszczenie, czyszczenie, naprawy, dekorowanie, malowanie i-powłoki ognioodporne-o wysokiej temperaturze do ścian zewnętrznych-wieżowców, fabryk i estakad węglowych.
5. Zainstalować urządzenia odsiarczające, odpylające i oczyszczające dym na wewnętrznej ścianie komina.
6. Projekt ochrony środowiska spalin.
Plan budowy:
1. Temperatura konstrukcji powinna wynosić 15-20 stopni, a wilgotność nie powinna przekraczać 80%.
2. Podczas nakładania nałóż najpierw warstwę dolną, następnie warstwę środkową, a następnie warstwę górną.
3. W ciągu 6 godzin od usunięcia rdzy za pomocą lotnego rozpuszczalnika wyszorować powierzchnię warstwy bazowej, a następnie po odparowaniu rozpuszczalnika spryskać podkładem.
4. Po wyschnięciu podkładu nałożyć cement zgorzelinowy. Konstrukcję cementu zgorzelinowego należy wykonać poprzez połączenie zacierania i walcowania. Grubość rozmazu wynosi około 1 mm na raz. Zwykle odbywa się to w dwóch etapach. Ten ostatni proces przeprowadza się po wyschnięciu poprzedniej warstwy cementu (zwykle w odstępie jednego dnia).
5. Podczas nakładania należy trzymać szpatułkę pod pewnym kątem względem warstwy bazowej. Rozmazaną masę należy przesuwać wzdłuż ostrego rogu pacy w kierunku ostrym, aby wycisnąć powietrze pomiędzy gliną a warstwą bazową. Nakładać w jednym kierunku bez rozprowadzania materiału.
6. Aby wyeliminować pęcherze, użyj specjalnego wałka odpieniającego.
Wymagania jakościowe:
1. Grubość<10u
2. W procesie produkcyjnym nie wolno mieszać zanieczyszczeń, a produkt jest utrzymywany w czystości.
3. W gotowym wyrobie nie powinno występować zlepianie się i wzajemne sklejanie.
Kontrola i akceptacja:
Po ukończeniu i zestaleniu-warstwy antykorozyjnej jakość wykonanej-warstwy antykorozyjnej zostanie skontrolowana zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Inspekcja jest podzielona na kontrolę wizualną, kontrolę grubości i kontrolę małych otworów. Jeżeli wymagania projektowe nie są spełnione,-należy naprawić warstwę antykorozyjną.
Proces naprawy jest podobny do procesu budowy okładziny zgorzelinowej.
1. Kontrola wzrokowa: powierzchnia-warstwy antykorozyjnej musi być w całości jednolita i gładka, bez wycieków powłoki i szczególnie widocznych nierówności.
2. Wykrywanie grubości: Użyj elektromagnetycznego miernika grubości, aby wykryć grubość zgodnie z wymaganiami dotyczącymi grubości projektowej. Zmierz 3 punkty na metr kwadratowy, aby spełnić wymagania projektowe dotyczące grubości wykładziny. Jeżeli grubość nie spełnia wymagań, nałóż warstwę cementu zgorzelinowego, aby spełnić wymagania dotyczące grubości projektowej, aż przejdzie próbę grubości. Grubość okładziny łuskowej w obszarze komina wynosi 2 mm.
3. Wykrywanie iskier elektrycznych: użyj detektora iskier elektrycznych, aby przeprowadzić-zintegrowane wykrywanie małych otworów w warstwie antykorozyjnej o-standardzie. W przypadku znalezienia małych dziur należy je naprawić do czasu, aż przejdą pomyślnie test iskry elektrycznej.
4. Obróbka powierzchni (zakończona szlifowaniem, czyli zeszlifowaniem niekwalifikowanych części do dolnej warstwy) - rozmazanie gliny zgorzelinowej - kontrola. Napięcie do wykrywania iskier wynosi 7000 V. (Napięcie detekcji wzrasta o 3000 V na każdy 1 mm wzrostu)
5. Gdy wszystkie-warstwy antykorozyjne pomyślnie przejdą test, nałóż warstwę powłoki nawierzchniowej na powierzchnię warstwy wykładziny. Wymagania dotyczące aplikacji i procesu powłoki nawierzchniowej są takie same, jak w przypadku podkładu. Do lakieru nawierzchniowego dodać utwardzacz i przyspieszacz w odpowiednich proporcjach w zależności od temperatury otoczenia na budowie i równomiernie wymieszać przed użyciem.
Uwaga: surowo zabrania się jednoczesnego dodawania przyspieszacza i utwardzacza. Najpierw należy dodać przyspieszacz i równomiernie wymieszać, następnie dodać utwardzacz i równomiernie wymieszać.
